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   塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現(xiàn)暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象，這是為什么呢？對于這種現(xiàn)象，合豐塑膠部的小編按照多年的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了其原因以及解決方案。

      1、 注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調(diào)低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。

      2、材料熱穩(wěn)定性差，一般來說在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，180℃時分解會加速進行。解決方法：使用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩(wěn)定劑。

      3、加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。解決方法：應(yīng)該在開始使用模具前，提前對模具加熱，提高模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

      4、原材料吸濕或含有揮發(fā)物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。解決方法：使用前要充分干燥物料，必要時增設(shè)干燥器。

      5、過多的使用脫模劑，也會使塑膠制品表面出現(xiàn)此類缺陷。解決方法：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

      6、產(chǎn)品原材料的品質(zhì)對塑料制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質(zhì)會使制品表面光澤度下降。解決方法：使用優(yōu)質(zhì)的原材料或者使用前去除去雜質(zhì)。

      7、注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。解決方法：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。